质量管控

质量管控
    质量是企业永恒不变的话题,产品质量的优劣是企业竞争力的体现之一,提高产品质量是保证企业占有市场,从而能够持续发展的重要手段。物竞天择,优胜劣汰,永远是自然环境对事物的选择法则。
    联合人对质量是极其重视的,并将其摆在了企业经营中的重要位置,对产品质量管控的持续投入、持续改进也颇见成效。利用合理的管理体系与手段对所有加工工序进行严密控制,并持续优化改进,保证将0缺陷的产品交到用户手中。
 
《产品质量先期策划》
   重点产品将按照《产品质量先期策划控制程序》成立APQP小组,对管理活动个阶段进行策划,从而获得各阶段的测量和结果
a) 《产品开发建议书》;
b) 《产品开发责任书》;
c) 《产品保证计划》;
d) 《新产品项目可行性评价表》;
e) 《设计失效模式及后果分析》;
f) 《DFMEA检查表》;
g) 《设计评审报告》;
h) 《新设备、工装和试验设备检查表》;
i) 《特殊特性清单》;
j) 《设计信息检查表》;
k) 《小组可行性承诺报告》;
l) 《产品/过程质量检查表》;
m) 《过程流程图检查表》;
n) 《车间平面布置检查表》;
o) 《PFMEA检查表》;
p) 《控制计划检查表》;
q) 《测量系统分析计划》;
r) 《初始过程能力研究计划》;
s) 《测量系统评价记录》;
t) 《初始过程能力研究记录》;
u) 《生产确认试验报告》;
v) 《生产控制计划》;
w) 《产品质量策划总结和认定》。

 
材料入厂检验
    原材料是产品质量中及其重要的一环,我们针对原材料进行百分之百的锻件入厂验收、超声波探伤检验,以确保锻件符合设计要求无缺陷。并向客户提供材质证明、力学性能报告。
 
 
唯一可追索性
    我们将对每一个锻件进行编号标识,并制作产品移动卡片,保证每个锻件都有唯一的一个可追溯编号。移动卡片和检测报告将一直跟随产品加工全过程直到完工。产品交付后移动卡片和检测报告将由公司质量部存档,每件产品编号唯一,能够做到可追溯。
热处理
      公司对轴承采用中频淬火+回火的方式进行热处理。为每一种产品定制唯一的感应头,保证了淬火的均匀稳定性。
      每件产品都会经过硬度、淬硬层厚度、磁粉探伤、超声波探伤检测。保证淬火质量
磨削加工
   大型车磨一体设备,高精度,高可靠性,可实现一次装夹加工多道工序,减少重复定位保证加工精度
   配备有定制的磨削滚轮,保证了滚道形状。且使用滚道粗糙仪器确保滚道的高精度。